我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目——中国化学己二腈及系列新材料项目一期关键装置近日顺利打通全流程，开车成功并产出优级产品。7月31日，中国化学在山东淄博举行项目成功投产仪式。

该项目是解决我国高端聚酰胺新材料产业链“卡脖子”难题、开创工业化生产的标志性项目，彻底打破了国外对我国己二腈的技术封锁和垄断，填补了国内技术和产业空白，补齐了产业链短板，对促进我国高端聚酰胺产业长效安全健康发展具有重要意义。该项目将带动形成总产值千亿级的新材料产业集群，促进当地经济社会高质量发展。

据悉，因生产技术长期被跨国公司垄断，己二腈成为我国少有的几个被‘卡脖子’的关键中间体”，中国化学党委书记、董事长戴和根表示，“为保障国计民生、守护产业长城、实现民族梦想，中国化学坚定扛起科技自立自强国家队的使命，全力部署推进己二腈的技术研发及投资建设工作。项目成功开车标志着中国化学在打造工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品及先进材料供应商征程中又迈出坚实的一步。”

据介绍，己二腈国产化一直备受重视，被国家列为重大科技攻关课题项目，并在《产业结构调整指导目录》中明确为鼓励类项目。作为中央企业，中国化学充分认识到突破“卡脖子”技术的重大意义，从2011年开始进行了大量的研究实验，并不断总结经验，开发出拥有自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术。2015年，50吨/年己二腈中试装置开车成功;2017年，2000吨/年己二腈全流程中试装置开车成功，顺利打通所有流程，为能耗、物耗以及己二腈的成套工艺技术开发积累了宝贵经验，为工业化示范装置的建设奠定了良好的基础。

十年磨一剑，中国化学投资建设的天辰齐翔尼龙新材料项目于2020年5月在山东淄博开工。项目建设过程中，中国化学不断优化技术方案，充分整合技术优势、资源优势、人才优势，从技术研发、项目规划、设计到投资、建设、运营、销售实施全生命周期的数字化、科学化、精细化管理，创造了同类同体量工程建设质量最优、工期最短的纪录，跑出了“中国化学加速度”。

该项目的建成投产，将带动尼龙66产业链及相关产业群的完善。项目一期占地1800亩，以丁二烯为主要原料，生产20万吨/年己二腈以及丙烯腈、加氢、尼龙66成盐及切片等产品。

据了解，己二腈是生产尼龙66的核心原料，是聚酰胺和特种聚氨酯产业链中的关键一环，被市场称为“聚酰胺产业链的咽喉”。凭借着抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，尼龙66被广泛应用于民用丝、工业丝、工程塑料、航空航天等领域，是实现汽车轻量化的重要材料，在汽车发动机、电器、车体、高铁车体部件，大型船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器和滑动轴承等部件上有着广泛应用;同时也是高端瑜伽服、速干服、弹力锦纶外衣、冲锋衣等民用服装的理想材料。我国尼龙66长期严重供给不足主要源于关键原料——己二腈的生产技术一直被国外垄断，产品采用配给制供给，限制了我国高端聚酰胺产业的发展。

随着己二腈的国产化，国内高端聚酰胺行业将吃上国产“面粉”，制约我国高端聚酰胺产业发展的瓶颈得以解决。我国市场对尼龙66的需求还将继续攀升，尼龙66产品将更大范围融入产业应用和人们的日常生活。

近年来，中国化学坚持实施创新驱动发展战略，聚力优势产业强链、补链、延链，在重大项目科技攻关、科技成果推广应用等方面都取得了显著成绩。公司加大研发投入，以被国外垄断的、国内尚未工业化生产的技术为研发方向，主攻新材料、新能源、生态环保领域技术，攻克己二腈等一批“卡脖子”技术，形成一批重大成果，多次获得国家科技进步奖，拥有专利技术4390项，发明专利1203项，在刚刚颁布的第二十三届中国专利奖评选中，取得1金2银的优异成绩(总共30项金奖、60项银奖)。

与此同时，中国化学积极推动科技成果转化，自有技术转化为实业的福建30万吨/年双氧水法制环氧丙烷项目预计明年投产。目前，公司正在对标巴斯夫和陶氏化学等世界一流化学品公司，持续推动“创新技术+特色实业”一体化发展，加快打造高端化学品及先进材料供应商，建设世界一流工程公司，履行使命担当，努力实现高水平科技自立自强。

关键词： 中国化学 丁二烯法 己二腈工业化 项目投产